影響硅酮粉潤滑劑功能的通常有兩個方面：
①一是溫度控制。
②一是剪切速率。
1.溫度對硅酮粉潤滑劑的影響。
提高溫度，增加分子熱運動能，減弱聚氯乙烯樹脂顆粒與分子之間的鏈段力，提高活性，降低熔體粘度，使小分子潤滑劑更容易進入樹脂顆粒和分子鏈段，增加內(nèi)外潤滑劑，特別是內(nèi)潤滑劑的相容性及其潤滑效果。
2.剪切速率對硅酮粉潤滑劑的影響。
由于熱塑性樹脂是線性聚合物，它們的主鏈很長，許多側(cè)支鏈相互包圍，成為混亂的分子組，因此其熔體粘度很高。當熔體在剪切力和熱作用下移動時，聚合物鏈的形象發(fā)生了變化。
也就是說，在活動過程中，一方面，由于分子鏈段聚合力的作用不斷反彈和縮短，分子鏈段隨作用力的運動、方向和伸直。
當剪切率顯著提高時，熔體長鏈段的活動時間（即方向和伸直時間）縮短，回彈時間短，分子鏈沒有時間回彈，或者只有分子鏈段。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產(chǎn)生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢，抑制高分子材料分解。
